近日，華能辛店電廠3號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)順利完成168小時(shí)試運(yùn)行。試運(yùn)期間，脫硫效率保持在95～96.7%之間，效果良好。預(yù)計(jì)該廠二期工程兩臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后，每年可減少二氧化硫排放約2.345萬噸。      該脫硫系統(tǒng)采用濕式氧化鎂脫硫方式，是我國目前最大的氧化鎂脫硫裝置，其脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂可進(jìn)一步煅燒生成二氧化硫和氧化鎂，其中二氧化硫可制成重要的工業(yè)原料硫酸，氧化鎂則作為脫硫劑重復(fù)使用。此外，由于吸收劑氧化鎂的活性較高，能有效減少系統(tǒng)初始投資和運(yùn)行費(fèi)用，所以該項(xiàng)目很有效地克服了我國普遍采用的“石灰石—石膏濕法”脫硫技術(shù)存在的容易造成二次污染、運(yùn)行費(fèi)用較高等問題，其實(shí)施必將有力地推動(dòng)我國大型燃煤機(jī)組煙氣脫硫工藝技術(shù)躍上新的水平。     氧化鎂在世界上的分布很不均勻，主要分布在我國的山東萊州和遼寧。華能辛電廠地處淄博，離萊州鎂礦較近，采用氧化鎂脫硫方式既可大大降低脫硫成本，也避免了因副產(chǎn)物拋棄造成的環(huán)境污染。同時(shí)，對化工企業(yè)來說，采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸，也可比傳統(tǒng)的硫磺制硫酸方法節(jié)省了大量的硫磺原料的進(jìn)口，降低了生產(chǎn)成本，形成了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)鏈，并實(shí)現(xiàn)了國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

海城鎂礦耐火材料總廠化工廠 （著）